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廢鐵皮打包機常見故障及排除方法
發布時間:2021-01-18   點擊次數:33次
  廢鐵皮打包機常見故障及排除方法:
 
  狀況一:
 
  卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下:
 
  a、拆開六角螺帽的墊圈。
 
  b、鬆開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由於此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉上些。
 
  c、取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。
 
  d、依以上c-b-a方式裝配複原。
 
  e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
 
  狀況二:
 
  廢鐵皮打包機不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處,然後再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。
 
  狀況三:
 
  捆緊後不切帶,有很多情況會造成此情況。
 
  a、鬆緊調整的太緊
 
  b、打滑片或者打滑皮帶有油,皆位於鬆緊調整附近,必須拆下擦掉油。
 
  c、皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往後調些即可。
 
  d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
 
  狀況四:
 
  粘合效果欠佳。
 
  a、溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。
 
  b、使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚至於馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。
 
  c、中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。
 
  d、電熱怪手(擺杆)上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導致粘合一半甚至更少。
 
  e、電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。
 
  f、排煙的微風扇故障,使得溫度太高。
 
  狀況五:
 
  插帶時不動作。
 
  上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點
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